(1) תהליך ייצור דיאפרגמה
יציקה מדויקת
תבנית דיוק גבוהה משמשת ליציקה חד פעמית של הדיאפרגמה כדי להבטיח עקביות של צורה ועובי.
השתמש בטכנולוגיית דפוס בעזרת ואקום כדי להפחית בועות ולשפר את צפיפות החומר.
טיפול ציפוי פני השטח
פני השטח של הסרעפת מצופים בשכבת PTFE (פוליטטראפלואורואתילן) או גומי סיליקון לשיפור עמידות הבלאי ואטימות האוויר.
עובי הציפוי נשלט בקפדנות הן לגמישות והן לעמידות.
טיפול להפגת מתחים
הלחץ הפנימי שנוצר במהלך תהליך היווצרות הסרעפת מסולק על ידי טיפול בחום כדי למנוע סדקים או נזקי עייפות במהלך פעולה ארוכת טווח.
(2) טכנולוגיית עיבוד בוכנה
בקרה מספרית דיוק גבוה (CNC)
עיבוד דיוק גבוה של בוכנות עם ציוד מורכב של חריטה וכרסום CNC מבטיח גימור פני השטח וסובלנות ממדים בתוך מיקרונים.
חלקי מפתח, כגון משטחי הזזה, מקבלים שיקוף כדי להפחית את מקדם החיכוך.
טכנולוגיית ציפוי בחיכוך נמוך
החל ציפוי DLC (ציפוי דמוי יהלום) או PTFE על פני הבוכנה כדי להפחית את החיכוך והבלאי.
הציפוי הוא או בתצהיר ואקום (PVD) או תהליך ריסוס כדי להבטיח אחידות והידבקות.
בקרת עגולות וישרות
העגלגלות והישר של הבוכנה מנוטרים בזמן אמת באמצעות מערכת מדידה מקוונת (כגון מכשיר מדידה בלייזר) כדי למנוע סטיות במהלך התנועה.
(3) תהליך ייצור שסתומים
הזרקה דיוק גבוה
תהליך ההזרקה הדיוק הגבוה לדיסק השסתום והמושב מבטיח את דיוק המבנה הזעיר ומפחית את הסיכון לדליפת אוויר.
השתמש בתבניות מרובות חללים כדי להגביר את יעילות הייצור ולהבטיח עקביות בייצור בנפח גבוה.
מיקרו-עיבוד בלייזר
דיוק עיבוד מיקרומטר מושג על ידי חיתוך לייזר או קידוח על רכיבי שסתומים מדויקים.
ודא שהשסתום נפתח ונסגר בצורה חלקה ומגיב ברגישות.
כיול הרכבה
יש להרכיב מכלולי שסתומים בסביבת חדר נקי כדי למנוע חלקיקים המשפיעים על הביצועים.
(4) תהליך ייצור חותם
הזרקת סיליקון נוזלי (LIM)
אטמים מיוצרים באמצעות טכנולוגיית הזרקת סיליקון נוזלי כדי להבטיח יציקה דיוק גבוהה של מבנים גיאומטריים מורכבים.
שפר את הניקיון והעקביות על ידי ביטול התערבות ידנית באמצעות קווי ייצור אוטומטיים.
אופטימיזציה לאחר עיבוד
לאחר יצירת האיטום, טיפול הגיפור המשני מבטל את יתר החומרים הנדיפים במהלך היווצרות, ומשפר את אטימות האוויר והיציבות הכימית.
(5) טכנולוגיית עיבוד מעטפת
הזרקה + התזה
הזרקה עם פלסטיק הנדסי בעל חוזק גבוה כגון סגסוגות ABS או PC-ABS מבטיח חוזק מבני קל משקל.
המשטח החיצוני מרוסס (למשל ציפוי אנטיבקטריאלי, ציפוי הגנת UV) כדי לשפר את הפונקציונליות והעמידות של המעטפת.
עיבוד מעטפת מתכת
סגסוגת אלומיניום או מעטפת נירוסטה מאמצת תהליך יציקה כדי להבטיח חוזק מעטפת וביצועי פיזור חום.
המשטח עובר אנודייז לשיפור עמידות בפני קורוזיה ואסתטיקה.
2. תהליך הרכבה
(1) הרכבה אוטומטית
הרכבה רובוטית דיוק גבוהה
הרכבה אוטומטית עם רובוטים מבטיחה את דיוק המיקום ועקביות ההרכבה של חלקים.
מערכת הראייה הרובוטית משמשת לאיתור סטיות הרכבה ולתיקונן בזמן אמת.
בקרת מומנט מקוונת
השתמש בהתקני בקרת מומנט מקוונים בחיבורי רכיבים מרכזיים, כגון קיבוע הברגה, כדי להבטיח הידוק עקבי בכל נקודת הרכבה.
(2) הרכבה מודולרית
רכיבי הליבה של משאבת האוויר (כגון מודול דיאפרגמה, מודול הנעה, מודול שסתום) מתוכננים כמודולים עצמאיים, והרכבה מודולרית מתבצעת במהלך ההרכבה כדי לשפר את יעילות ההרכבה ותחזוקה.
(3) מכלול נגד זיהום
הרכיבו רכיבים במגע ישיר עם גזים בסביבת חדר נקי כדי למנוע זיהום אבק, שמן או חלקיקים.
3. בדיקה ובקרת איכות
(1) בדיקת חלקים
זיהוי דיוק ממדי
השתמש במכשיר מדידת קואורדינטות (CMM) כדי לבדוק את דיוק הממדים של רכיבי מפתח.
זיהוי גימור פני השטח
חספוס פני השטח נמדד עם אינטרפרומטר לייזר כדי להבטיח שלחלקים הזזה, כגון בוכנות, יש משטח חיכוך נמוך.
(2) כל מבחן ביצועי המכונה
בדיקת לחץ וזרימה
לחץ הפלט, קצב הזרימה וזמן התגובה של משאבת האוויר מנוטרים בזמן אמת באמצעות ספסל בדיקה דינמי.
מבחן חיי עייפות
בדיקות סימולציה ארוכות בתנאי הפעלה בתדירות גבוהה כדי לאמת את החיים והאמינות של משאבת האוויר המיניאטורית.
בדיקת רעש ורעידות
רעש ההפעלה והרעידות של משאבת האוויר נבדקים בתא ייעודי אטום לרעש כדי להבטיח עמידה בדרישות הציוד הרפואי.
4. יישום טכנולוגיית ייצור מתקדמת
(1) ייצור תוסף (הדפסת תלת מימד)
ליצירת אב טיפוס מהיר ועיבוד חלקים מורכבים.
לדוגמא: עיצוב אופטימלי של חלל הבוכנה או נתיב האוויר הפנימי, ומימוש צורות גיאומטריות מורכבות יותר באמצעות הדפסת תלת מימד.
(2) ריתוך בלייזר
השימוש בטכנולוגיית ריתוך לייזר עבור רכיבי מתכת בעלי דיוק גבוה, כגון בתי משאבות אוויר, מקטין את האזור המושפע מחום של ריתוך מסורתי ומשפר את חוזק החיבור.
(3) ייצור מונחה נתונים
הצגת טכנולוגיית Industry 4.0, שימוש בחיישנים לאיסוף פרמטרים מרכזיים בתהליך הייצור (כגון טמפרטורה, לחץ, מהירות עיבוד), באמצעות ניתוח נתונים למיטוב זרימת התהליך.
5. שיפור תהליכים ואופטימיזציה מתמשכת
(1) מנגנון שיפור מתמיד
צור מנגנוני משוב לשיפור מתמיד של תהליכי ייצור באמצעות נתוני שוק ושימוש.
(2) ייצור רזה
ייעל את פריסת קו הייצור, צמצם בזבוז ופעולות מיותרות ושפר את יעילות הייצור.
(3) אימון תהליכי
לספק הדרכה רציפה לאופטימיזציה של תהליכים לטכנאים כדי להבטיח ששיפורי תהליכים מיושמים ביעילות.